隨著不斷對粉末冶金齒輪的研究，從簡單的傳統(tǒng)的單向壓制到雙向壓制，再到等靜壓和陶粒成型，有著不錯的進步，使其使用效果又進一步，下面簡單了解下這三種技術(shù)吧：
       STAMP工藝可用于制造毛坯和半成品，然后將它們熱處理成效果輪廓。 制造過程包括在水平單元中制備霧化粉末，然后在高壓下進行預(yù)熱和快速凝結(jié)。 該方法可用于生產(chǎn)基本無缺陷的毛坯，因此材料的產(chǎn)率很高，適用于高合金耐熱鋼，不銹鋼以及僅由高速工具制造的產(chǎn)品。

       等靜壓是使用高壓泵將流體介質(zhì)(氣體或液體)壓入耐高壓鋼制密封容器中，而高壓 壓流體直接作用在模套中的粉末上，同時沿各個方向均勻地擠壓粉末體，從而獲得密度分布均勻且強度高的壓坯。
       陶粒壓制工藝是在準(zhǔn)等靜壓壓制條件下將多孔金屬預(yù)成型件固結(jié)到理論密度。 陶粒壓制過程使用陶瓷顆粒作為傳介質(zhì)，壓通過該陶瓷顆粒傳遞到多孔預(yù)成型件，從而將工件壓制成接近形狀的產(chǎn)品，并完全致密。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。
       本公司主要是集生產(chǎn)、加工、銷售為一體的企業(yè)，同時也一直在不斷研究，有著技術(shù)人員主營產(chǎn)品ABS防抱齒圈、粉末冶金齒輪、汽車ABS齒圈等等多種產(chǎn)品，有什么問題聯(lián)系我們。